Finden Sie schnell digitaler temperaturregler mit fühler für Ihr Unternehmen: 176 Ergebnisse

ICS SCHNEIDER MESSTECHNIK GmbH

Typ TP M165S – Kalibrierbad-Temperaturkalibrator

Temperaturbereich -35…155 °C Abmessung des Kalibrierbades: Ø60 x 163 mm Genauigkeit ±0,1 °C Highlights Einfachste Bedienung mit 4-Tasten Steuerung und fest eingebautem Referenztemperaturfühler PC-Schnittstelle mit Anschlusskabel auf USB zur Nutzung mit der SIKA Kalibriersoftware Geringes Gewicht und stabiler Haltegriff für den einfachen Transport Optionales Zubehör: Transportkoffer mit oder ohne Trolley Qualifiziert für den SIKA Gold-Service Besonders geeignet für Kalibrierung von Prüflingen mit spezieller Fühlergeometrie. Prüflinge werden einfach in die Kalibrierflüssigkeit getaucht, es wird kein Kalibriereinsatz mit spezifischem Bohrbild benötigt. Ob beim Vor-Ort-Einsatz in der Werkstatt, im Mess- und Prüfraum oder Labor, die SIKA Temperaturkalibratoren kommen überall zum Einsatz. Ein breites Branchenspektrum mit unterschiedlichsten Anwendungsgebieten wird abgedeckt. Montage, Inbetriebnahme Fertigung, Produktion Instandhaltung, Service Qualitätssicherung, Prüfmittelüberwachung Reparatur Mikrobadfunktion Sollen Temperatursensoren mit außergewöhnlichen Formen und Abmessungen überprüft werden, bietet die Verwendung von Kalibrierflüssigkeiten Vorteile. Der Prüfling wird ohne isolierende Luftspalte direkt in die Flüssigkeit gegeben, dabei entsteht ein direkter Temperaturschluss zwischen Kalibrator und Prüfling. Die Flüssigkeit z. B. Silikonöl wird entsprechend der benötigten Kalibriertemperatur ausgewählt. Die stufenlose Regelung des Magnetrührers, zusammen mit dem herausziehbaren Sensorkorb, sorgt für Verwirbelung der Kalibrierflüssigkeit und erzeugt damit eine große Messzone. Des Weiteren sichert der Sensorkorb einen ungestörten Rührbetrieb und dient zum Schutz des Tankbodens. Kompakte Bauform für den Vor-Ort-Einsatz Großes Kalibriervolumen zum gleichzeitigen Kalibrieren von vielen Prüflingen Ideal für Temperatursensoren mit außergewöhnlichen Formen und Abmessungen

FLUKE Process Instruments GmbH

DATAPAQ Oven TrackerXL2 Magnet-/Alu-Thermoelemente

Stecker-Kabel-Verbindung mit Zugentlastung Runde Kabelform gegen Abknicken und Verdrehen Unterschiedliche Kabellängen Modelle: MicroMag-Messfühler zur Messung von Luft- und Oberflächentemperaturen Einfach an ferromagnetischen Materialien zu befestigen, insbesondere auch an schwer zugänglichen Stellen IRMAG-Oberflächenfühler zur Messung von ferromagnetischen Substraten in IR-Aushärteöfen Leichte Anbringung und kurze Ansprechzeit Robuste Alternative zu Klebefühlern Magnetfühler für Oberflächen- und Lufttemperatur Keine Beeinflussung der Messtemperatur durch vom Messfühler abgesetzten Magneten PTFE-Griff für schnelle, sichere Entfernung/Neupositionierung PTFE-Beschichtung verhindert Verkleben Aluclamp-Oberflächenfühler zur Anbringung am Rand von Aluminiummotorhauben oder nichtmagnetischen Blechen Ermöglicht Messung der Oberflächentemperatur in der Mitte des Blechs Thermoelemente mit zuverlässiger Federhalterung zur Anbringung an Aluminiumkarosserien DATAPAQ® Oven Tracker® XL2 DATAPAQ® Oven Tracker® XL2 dependent on model / modellabhängig / selon modèle Höchsttemperatur (Standard): 265 °C Höchsttemperatur (IRMAG): Magnet 300 ºC; Kabel 400 ºC Kabellänge: 1,5 m; 3 m; 6 m Genauigkeit: Gemäß ANSI-Spezifikation MC96.1; spezielle Fehlergrenzen (±0,4 % oder ±1,1 °C) Thermoelement: Typ K

FLUKE Process Instruments GmbH

Raytek GS150/GS150LE Wärmebildsysteme für die Glasindustrie

Die Systeme wurden speziell entwickelt für Anwendungen in der glasverarbeitenden Industrie, insbesondere für das Glasbiegen, -formen und -härten sowie zur Temperaturüberwachung an Flachglasanlagen. Systeme zur automatisierten Temperaturüberwachung in Glasprozessen Raytek GS150: insbesondere für Glasbiegen, Glasformen und Glashärten Raytek GS150LE: speziell für die Überwachung und Optimierung von Vorspannanlagen für einseitig beschichtetes Flachglas Die Systeme basieren auf dem MP150-Zeilenscanner, der pro Sekunde bis zu 150 Zeilen und max. 1024 Messpunkte pro Zeile in einem Winkel von bis zu 90° abtastet und als Thermobild auf dem PC darstellt. Ethernet-TCP/IP-Schnittstelle direkt am Gerät PC-unabhängiger Alarmausgang PC-unabhängige Analogausgänge 3 x 4 – 20mA VORTEILE: Höhere Effizienz und Produktqualität Weniger Ausschuss Verminderung der Einrichtzeit Schnelles Entdecken von Defekten an Produkten und im Prozess (schadhafte Beschichtung, Wärmeverteilung im Ofen) Automatische Qualitätsüberwachung nach ISO 9000 Automatische Emissionsgradanpassung bei häufig wechselnden Glasladungen (beschichtet/unbeschichtet) Manuelle Korrekturen entfallen Artikelnummer: Raytek® GS150 / GS150LE Messtemperaturbereich: 100 bis 950 °C Systemgenauigkeit: ±0,5 °C oder ±3 °C Reproduzierbarkeit: ±1 °C Optische Auflösung: 170:1 (90 % Energie) Umgebungstemperatur: 0 bis 50 °C, mit Wasserkühlung bis 180 °C Sichtfeld: 90° Messpunkte pro Zeile: Bis zu 1024 Zeilenfrequenz: Bis zu 150 Hz Spannungsversorgung: 24 VDC ± 25 %, 1 A Ethernet-Kommunikation: TCP/IP (10/100 Mbit/s) Serielle Kommunikation: RS485 Analogausgänge: 3 x 4 – 20 mA Alarmausgang: Relais, Kontakte: 30 V, 1 A

FLUKE Process Instruments GmbH

Raytek CM Miniatur-Pyrometer zur Integration in OEM-Anlagen

Der Infrarotsensor Raytek CM ist robust, präzise und als kompakter Messkopf mit Schutzart IP65 ausgeführt. Der Sensor eignet sich zum Einbau in Maschinen und für OEM-Installationen. Großer Temperaturbereich von -20 °C bis 500 °C 13:1 optische Auflösung bei 90 % Energie 150 ms Ansprechzeit Skalierbarer 0-5V-Ausgang, Thermoelement-Typ-J- oder -K-Ausgänge Alarmausgang Kontrollanzeige für Sensorstatus/Selbstdiagnose (LED) RS232-Schnittstelle zur Sensorparametrierung Funktionen zur Signalverarbeitung Kompaktes Edelstahlgehäuse mit Schutzart IP65 Software DataTemp Multidrop zur Fernprogrammierung und Fernüberwachung Zubehör für Luftspülung und Schutz der Linse Artikelnummer: dependent on model / modellabhängig / selon modèle Messtemperaturbereich: -20 – 500 °C Optische Auflösung: Bis 13:1 Umgebungstemperaturen: 0 – 70 °C Schutzart: IP65 Spektralbereich: 8 – 14 μm Genauigkeit: mV ±1,5% vom Messwert bzw. ±2 °C Ansprechzeit: 150 ms (95%) Spannungsversorgung: 24 VDC, ±20%, 10 mA Analogausgang: Modelspezifisch Typ J oder K oder skalierbarer 0 bis 5 V Ausgang Serielle Schnittstelle: RS232 (bidirektional) Alarmausgang: 24 VDC, ±20%, < 20 mA (Transistor)

FLUKE Process Instruments GmbH

Raytek EC150 Wärmebildsystem für die Kunststoffextrusion

Das System ermöglicht die kontinuierliche Überwachung von Extrusionsprozessen mit automatischen Rückmeldungen an vernetzte Arbeitsplätze (z. B. über OPC). Das Wärmebildsystem für Extrusionsprozesse mit einer Düse basiert auf dem Infrarot-Zeilenscanner Raytek MP150. Erfassung aussagekräftiger Wärmebilder basierend auf 40.000 Messpunkten pro Sekunde Automatische Temperaturüberwachung Automatische Qualitätsüberwachung Bahntemperaturüberwachung Höherer Gewinn durch höhere Produktivität Weniger Ausschuss Schnelles Erkennen von „Kantenschlagen” und Löchern in der Schmelze Festlegung produktspezifischer Konfigurationen Automatische Analyse Visualisierung am PC Wiedergabe gespeicherter Wärmebilder als “Video” Mehrsprachige Software Integrierter OPC-Server für Fernsteuerung Ethernet-TCP/IP-Schnittstelle direkt am Zeilenscanner PC-unabhängiger Alarmausgang Analogausgänge 3 x 4 – 20mA Analoge/digitale Ausgabemodule Für Extrusionsprozesse mit mehreren Düsen, z. B. Folienextrusion, bietet Fluke Process Instruments das Wärmebildsystem Raytek ES150. Artikelnummer: Raytek® EC150 Messtemperaturbereich: 100 bis 350 °C Optische Auflösung: 225:1 (50 % Energie) Genauigkeit: ±3 °C Messpunkte pro Zeile: Bis zu 1024 Umgebungstemperatur: 0 bis 50 °C mit Wasserkühlung 180 °C Reproduzierbarkeit: ±1 °C Sichtfeld: 90° Spannungsversorgung: 24 VDC ± 25 %, 1 A Ethernet-Kommunikation: TCP/IP 10/100 Mbit/s Serielle Kommunikation: RS485 Analogausgänge: 3 x 4 – 20 mA Alarmausgang: Relais, Kontakte: 30 V, 1 A

ICS SCHNEIDER MESSTECHNIK GmbH

PACE6000 Modularer Hochpräzisions-Druckregler zur pneumatischen Messung und Regelung von Drücken

bis zu 18 Messbereiche von 25 mbar bis 210 bar in 4 Genauigkeitsklassen Endwert in 4 Sekunden 0 – 100 % Regelgenaugigkeit von bis zu 0,001 % v. E. Modulares Reglergehäuse für den Einschub zweier austauschbarer CM-Regelmodule Höchste Regelgeschwindigkeit Stabilste Regelung Intuitive Bedienung bis zu 18 Messbereiche von 25 mbar bis 210 bar in 4 Genauigkeitsklassen Endwert in 4 Sekunden 0 – 100 % Regelgenaugigkeit von bis zu 0,001 % v. E. Hochauflösender Touch-Screen 4,3 Zoll TFT Messgenauigkeit bis zu 0,0011 % v. M. + 0,0026 % v. E. DPI 500, DPI 510, DPI 515, DPI 520 Emulation (einfacher Austausch eines alten Druckreglers möglich*) Ethernet, USB, RS 232 und IEEE 488 Schnittstellen serienmäßig zur externen Ansteuerung LabVIEW – Treiber verfügbar optionale Zusatzfunktionen: Dichteprüffunktion, Testprogramm und Bersttest optional Zusatzausgänge: Analogausgang und potenzialfreie Kontakte optionale barometrische Referenz (bei Messbereichen ab 1 bar) für die Messung und Regelung von Absolutdrücken (CM0-B, CM1-B, CM2-B) bzw. für Relativdrücke (CM3-B). Moderne piezoresistive Drucksensoren (CM0, CM1, CM2, CM1-B, CM2-B) Hochpräzise Drucksensoren in TERPS-Technologie (CM3, CM3-B) Breiter Temperatureinsatzbereich (kompensiert) von 15 – 45 °C ohne zusätzliche Genauigkeitsverluste Der PACE 6000 ist der größere Bruder des PACE 5000 und bietet zusätzlich ein größeres Display, zwei Einschübe für Regelmodule und eine aeronautische Option für die Kalibrierung von Instrumenten in der Luftfahrt. Die Hauptvorteile des Präzisions-Druckreglers PACE 6000 von DRUCK können mit zwei Worten beschrieben werden: schnelle und präzise Regelung, was wirtschaftlich ist. Er bietet eine Regelgenauigkeit von bis zu 0,001 % des Endwerts und eine Genauigkeit von bis zu 0,0004 % des Messwerts + 0,0027 % des Endwerts. Im PACE 6000 können bis zu zwei Druckregelmodule, CM-Module genannt, einfach rückseitig eingeschoben werden. Das CM-Modul ist in 4 Genauigkeitsklassen erhältlich. Es stehen bis zu 18 Messbereiche von 25 mbar bis 210 bar zur Verfügung. Optional kann ein Barometer in das CM-Modul integriert werden. Alle Kalibrier- und Justagedaten sind in diesem Modul gespeichert, so dass es in verschiedenen PACE 5000- oder PACE 6000-Gehäusen verwendet werden kann, ohne dass die Kalibrierung beeinträchtigt wird. Für die Rekalibrierung muss nur das Regelmodul kostengünstig in einem kleinen Paket eingesendet werden. Wenn 2 Module bis 70 bar oder zwei Module über 70 bar im PACE 6000 kombiniert werden, ist zudem ein Autoranging-Betrieb möglich. Der PACE 6000 kann über seinen großen 7-Zoll-Touchscreen intuitiv von Hand bedient werden, auch in deutscher Sprache. Externe Bedienung ist über die Kommunikationsschnittstellen Ethernet, RS 232, IEEE 488 und USB möglich. Durch die Emulation der Modelle DPI500, DPI510, DPI515 und DPI 520 ist ein Austausch eines alten Druckreglers möglich, ohne dass vorhandene Prüfstände aufwendig umgebaut oder umprogrammiert werden müssen. LabVIEW-Treiber stehen zur Verfügung. Der PACE 6000 ist für den 24/7-Betrieb in der Industrie ausgelegt. Er eignet sich auch hervorragend als Druckkalibrator in Kalibrierlaboren, wo er sich als Referenznormal bewährt hat. Er kann im 19-Zoll-Rack montiert oder als Tischgerät verwendet werden. Hinweis: Der PACE 6000 mit seinem großen Display ist die erste Wahl, wenn Sie den Druckregler manuell bedienen möchten. Der zusätzliche Regeleinschub bietet zudem mehr Flexibilität für die Zukunft.